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[分享] 机械液压系统精修 污染源控制的新理念

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    发表于 2016-5-26 15:46:59 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
    本帖最后由 hdfasffgh65 于 2016-5-26 15:48 编辑

        开源节流、修旧利废是企业降低运营成本的重要措施之一。做好工程机械液压系统的维修工作是降低设备成本的重要内容之一。然而,由于维修理念、技术等方面的原因,目前国内液压缸的维修难以达到令人满意的质量和使用寿命。液压缸维修与购买新缸之间的投入产出比是令国内企业最为困惑的一个选择。
        引进了国外先进的液压精修设备,建立了液压精修中心,从液压系统污染源控制入手,在对液压缸破损部位进行修复的同时,升级液压密封件的材料和结构设计,从而有效地解决了以往液压缸修复后的性能下降问题。这一全新的液压精修理念,为广大致力于节能降耗的企业带来了一个全新的亮点。
        液压缸失效原因
        目前,大部分企业液压缸的维修模式仍停留在简单更换范畴,即仅仅更换密封件以及进行简单的打磨和清洗,甚至对于破损严重的部位也是如此。但经过简单维修过后的液压缸使用周期短,故障率高,维修费用高。可见,更换并不能作为维修管理的核心措施,企业应首先从本质上分析液压系统的失效原因,最大限度地确保设备地有效运行。
        据统计,液压系统有70%~80%的故障是由液压油污染引起的,延长液压油洁净度劣化周期的前提就是要分析并控制油污染源。污染物的主要来源有以下几种途径:装配污染物——液压缸等元件在维修过程中产生的污染物,维修的次数越多,污染物产生越多;生成污染物——高摩擦系数零件在运行中产生大量磨损碎屑,同时频繁的维修使得液压缸常处在磨合期,生成大量污染物;吸入污染物——因为密封效果不佳,使外界粉尘等污染物进入系统。
        明确污染物的来源是实施具体维修的前提,应根据故障原因不断升级维修方式,从而降低成本,提高运行效率,实现企业利益最大化。

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